信息摘要：1.氣田污水處理工藝流程 1.1外來(lái)不含醇污水首先進(jìn)入密閉卸車(chē)裝置進(jìn)行沉降分離，過(guò)濾掉部分雜質(zhì);然后經(jīng)過(guò)轉水泵進(jìn)入調節水罐進(jìn)行二次沉降分離; 1.2靜置分離后，污水再經(jīng)濾加壓泵加壓進(jìn)入綜合除油沉降器，在綜合除油沉降器內加入絮凝劑進(jìn)行除油沉降; 1.3然后進(jìn)入自動(dòng)過(guò)濾裝置對水中殘留的雜質(zhì)及油污進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后進(jìn)入凈化罐，在凈化罐入口處加入殺菌劑;凈化水罐水質(zhì)化驗合格后進(jìn)入回注系統回注。2.廠(chǎng)區污水處理流程 各單元來(lái)的生產(chǎn)污水，主要是自動(dòng)過(guò)濾裝置反沖洗水，經(jīng)各個(gè)污水池、污水井匯入污水池，經(jīng)過(guò)..
1.氣田污水處理工藝流程
1.1外來(lái)不含醇污水首先進(jìn)入密閉卸車(chē)裝置進(jìn)行沉降分離，過(guò)濾掉部分雜質(zhì);然后經(jīng)過(guò)轉水泵進(jìn)入調節水罐進(jìn)行二次沉降分離;
1.2靜置分離后，污水再經(jīng)濾加壓泵加壓進(jìn)入綜合除油沉降器，在綜合除油沉降器內加入絮凝劑進(jìn)行除油沉降;
1.3然后進(jìn)入自動(dòng)過(guò)濾裝置對水中殘留的雜質(zhì)及油污進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后進(jìn)入凈化罐，在凈化罐入口處加入殺菌劑;凈化水罐水質(zhì)化驗合格后進(jìn)入回注系統回注。
2.廠(chǎng)區污水處理流程
各單元來(lái)的生產(chǎn)污水，主要是自動(dòng)過(guò)濾裝置反沖洗水，經(jīng)各個(gè)污水池、污水井匯入污水池，經(jīng)過(guò)污水提升泵轉至均質(zhì)調節池，然后再經(jīng)污水提升泵轉入調節罐與外來(lái)生產(chǎn)污水一同經(jīng)過(guò)處理后回注。
3.污水處理系統管線(xiàn)腐蝕現狀
蘇里格第二天然氣處理廠(chǎng)污水處理系統管線(xiàn)絕大部分為雙金屬復合無(wú)縫鋼管，由于材質(zhì)特性、焊接工藝問(wèn)題，加上污水處理系統污水水質(zhì)的特性，隨著(zhù)運行時(shí)間的增長(cháng)，污水處理系統多處管線(xiàn)焊縫出現砂眼破裂，造成了污水處理系統多次停運影響了正常的生產(chǎn)運行主要腐蝕特點(diǎn)表現為以下四點(diǎn):
3.1管線(xiàn)腐蝕速度快，污水處理系統管線(xiàn)腐蝕砂眼在2009年9月，而2010年1l月一個(gè)月內污水處理系統管線(xiàn)共出現4處腐蝕穿孔的現象，可見(jiàn)腐蝕發(fā)展速度之快。
3.2管線(xiàn)腐蝕的另一個(gè)特點(diǎn)就是腐蝕深度越來(lái)越大，而且穿孔頻率越來(lái)越高，pp管?chē)乐氐母g，妨礙了污水處理系統的正常運行
3.3管線(xiàn)腐蝕主要部位為焊縫處。目前對污水處理系統管線(xiàn)埋地管線(xiàn)整改6次，發(fā)現污水處理系統管線(xiàn)直管段腐蝕現象較輕，主要腐蝕部位為管線(xiàn)焊縫處。
3.4污水處理系統直管段腐蝕主要原因為外壁防腐不到位。在2010年11月發(fā)現的管線(xiàn)腐蝕沖孔現象中發(fā)現，有2處為管線(xiàn)外壁腐蝕層損害，造成管線(xiàn)腐蝕穿孔.
